1, Laste- og losseopplegg, metode og krav:
1. Legg først to lag rustfritt stålgitter med hull mindre enn 5 mm på risten i det aktiverte aluminiumtårnet, og legg deretter et nytt lag på 100 mm på stålnettet Φ 20 mm porselenskule.
2. Fyll det jevnt inn i tårnet med spesialverktøy, og dets frie fallhøyde skal ikke overstige 1 m under fyllingen.
3. Fyllingen skal være flat og jevn, og operatøren skal tråkke på treverket når han kommer inn i tårnet for å arbeide.
4. Et lag av rustfritt stål trådnett og 100 mm høyt ståltrådsnett skal legges over tårntoppen Φ 20 mm keramisk kule for å forhindre at luftstrømmen blåser bort det aktiverte aluminiumoksydet og gjør luftstrømmen jevnt fordelt.
2, Oppstart:
1. Før formell oppstart, skyll og erstatt systemet med nitrogen eller annen inert gass til oksygeninnholdet i gassen er mindre enn 0,5%.
2. Etter tilførsel til systemet tilføres mategass for gradvis å øke trykket. Etter at trykket er normalt, vil systemet fungere ved halv belastning i 2 ~ 5 timer for å justere prosessforholdene. Etter at den er stabil, øker du belastningen til normal produksjon.
3, parkering:
1. Slå av midlertidig, lukk innløpsventilen til det aktiverte aluminiumtårnet og behold trykket. Hvis systemet har lekkasje, skal N2 brukes til å opprettholde trykket for å forhindre undertrykk i systemet.
2. Utskifting og avstengning: lukk innløps- og utløpsventilen til det aktiverte aluminiumtårnet og reduser det til atmosfærisk trykk, og erstatt deretter tilførselsgassen i tårnet med luft når den er isolert fra produksjonssystemet. Når oksygeninnholdet i gassen i tårnet når 20%, åpner du det aktiverte alumina -tårnet og tømmer produktene.