Hvorfor kreves det keramiske kuler av aluminiumoksyd for behandlingsutstyr for avfallsgass?
I avgassrensesystemer må katalysatorer, adsorbenter og reaksjonsmedier vanligvis sikres inne i reaktoren. Uten et stabilt støttelag er katalysatorer utsatt for kollaps, slitasje eller tap på grunn av faktorer som kontinuerlig gassstrøm, høy-temperaturdrift og termisk stress forårsaket av start-stoppsykluser for utstyr.
Alumina keramiske kulertilbyr følgende egenskaper:
· Høy mekanisk styrke
· Utmerket høy-temperaturmotstand
· Motstand mot syre- og alkalikorrosjon
· God termisk stabilitet
· Lang levetid
· Lavt trykkfall og jevn gassstrømfordeling
Søknad Case Study1: VOC-behandlingsprosjekt for en kjemisk bedrift
En finkjemisk bedrift genererer betydelige mengder organisk avgass som inneholder benzen og estere under produksjonen. Selskapet bruker en katalytisk oksidasjonsprosess (CO) for behandling.
Utfordringer møtt:
Det originale støttematerialet manglet tilstrekkelig styrke, noe som førte til brudd under langvarige driftsforhold med-høye-temperaturer:
• Lokalisert kollaps av katalysatorsjiktet
• Ujevn gasstrømfordeling
• Redusert renseeffektivitet
• Økt utstyrstrykkfall
Løsning:
Erstatning med keramiske kuler av høy-alumina som katalysatorstøttelag.
Resultater:
• Mer stabil katalysatorbelastning
• Betydelig forbedret jevnhet i gassstrømfordelingen
• Redusert driftstrykkfall
• Katalysatorens levetid forlenget med omtrent 20 %
• Effektiviteten til behandling av avfallsgass opprettholdes over 95 %
Etter to år med kontinuerlig drift beholdt de keramiske aluminiumskulene utmerket mekanisk styrke og strukturell integritet.
Application Case Study 2: Tail Gas Purification Unit i den petrokjemiske industrien
En raffinerings- og kjemisk bedrift brukte en katalytisk oksidasjonsprosess med fast-leie for avgassbehandlingssystemet.
Enheten opererte kontinuerlig ved temperaturer fra 350 grader til 500 grader og var gjenstand for hyppige start-stoppsykluser.
Problemer som oppstår:
Konvensjonelle emballasjematerialer utstilt:
· Sprekker
· Pulverisering
· Fragmentering
Dette resulterte i skade på katalysatorsjiktet.
Løsning:
Høy-alumina inerte keramiske kuler ble tatt i bruk som støttemediet.
Prosjektresultater:
· Stabil kontinuerlig utstyrsdrift
· Sengens strukturelle integritet opprettholdes
· Betydelig reduksjon i katalysatortap
· Redusert frekvens av overhalinger/vedlikehold
· Årlige vedlikeholdskostnader redusert med over 15 %
Application Case Study 3: Farmasøytisk planteavfallsgassbehandlingssystem
Et farmasøytisk selskap brukte Regenerative Catalytic Oxidation (RCO) teknologi for å behandle organisk avfallsgass.
Siden avgassen inneholdt partikler og etsende gasser, var katalysatoren utsatt for fysisk påvirkning og forurensning.
Løsning:
Alumina keramiske kuler med varierende spesifikasjoner ble installert i bunnen og toppen av katalysatorsjiktet:
· Store-keramiske kuler for belastning- i bunnlaget
· Små-keramiske kuler for jevn gassstrømfordeling
Søknadsfordeler:
· Hindrer katalysatorpartikler fra å lekke nedover
· Optimaliserer gassstrømfordeling
· Reduserer dannelsen av lokaliserte varme flekker
· Minimerer katalysatorslitasje
Etter implementering av utstyret utvidet syklusen for utskifting av katalysator fra de opprinnelige 3 årene til over 4 år, noe som reduserte vedlikeholdskostnadene betydelig.
Som en profesjonell produsent av aluminiumoksydprodukter produserer Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. inerte aluminiumoksyd keramiske kuler ved å bruke aluminiumoksydpulver av høy-kvalitet sintret ved høye temperaturer. Disse produktene har høy styrke, lav vannabsorpsjon og utmerket motstand mot høye temperaturer og korrosjon. Med aluminiumoksydinnholdsgrader fra 17 % til 99 % (inkludert 30 %, 45 %, 92 % og 95 %), oppfyller produktene de ulike kravene til VOC-behandlingsutstyr, katalytiske forbrenningsenheter, RTO/RCO-systemer, petrokjemiske{11}}gassrenseenheter og miljøtekniske prosjekter.
Støttet av stabil produktkvalitet og omfattende ingeniørerfaring, Zibo Xiangrun'salumina keramiske kulerer mye brukt i kjemiske, miljøvern-, energi- og katalytiske reaksjonssektorene-både innenlands og internasjonalt-og gir kundene sikrere, mer stabile og svært effektive katalysatorstøtteløsninger.
