Alumina keramiske kuler er et nøkkelfunksjonelt materiale i industriell sliping, katalytiske reaksjoner og materialfylling. Kuler med varierende aluminiumoksydinnhold (f.eks. 92 %, 95 % og 99 %) varierer betydelig i ytelse, bruksscenarier og kostnader. Å velge riktig ballmodell kan forbedre produksjonseffektiviteten betydelig og redusere driftskostnadene. Nedenfor er noen nøkkeldata for Zibo Xiangruns keramiske kuler med varierende aluminiumoksydinnhold for din referanse.
Al2O3: Større enn eller lik 92 %
Bulkdensitet: Større enn eller lik 1900 kg/m3
Mohs hardhet: Større enn eller lik 9
Slitasje: Mindre enn eller lik 0,1 %
Vannadsorpsjon: Mindre enn eller lik 0,1 %
Volumtetthet: Større enn eller lik 3,2g/ml
Al2O3: Større enn eller lik 95 %
Mohs hardhet: Større enn eller lik 9
Slitasje: Mindre enn eller lik 0,08 %
Vannadsorpsjon: Mindre enn eller lik 0,1 %
Volumtetthet: Større enn eller lik 3,7 g/cm3
Trykkstyrke: 2250 MPa
Al2O3: Større enn eller lik 99 %
Mohs hardhet: Større enn eller lik 9
Slitasje: Mindre enn eller lik 0,05 %
Egenvekt (kg/m3):3400-3600
Driftstemp.(maks) ( grad ):1600
Hvordan velge basert på søknaden din?
[92% alumina keramiske kuler] Økonomisk og praktisk
Gjeldende applikasjoner:
Sliping av generelle materialer (som keramiske glasurer og pigmenter); Fyllstoffer for ikke-korrosive miljøer; Applikasjoner som krever minimal produktrenhet
Fordeler: Lav pris, høy ytelse og oppfyller generelle industrielle behov.
[95% Alumina Keramiske Balls] Balansert ytelse
Søknader:
Finsliping (elektronisk keramikk, litiumbatterimaterialer)
Kjemiske katalysatorbærere
Middels etsende miljøer
Fordeler: Balansert slitasje- og korrosjonsbestandighet, ideell for de fleste delikate prosesser.
【99% aluminiumoksyd keramiske kuler】
Al2O3: Større enn eller lik 99 %
Mohs hardhet: Større enn eller lik 9
Egenvekt (kg/m3):3400-3600
Vannadsorpsjon: Mindre enn eller lik 5 %
Driftstemp.(maks) ( grad ):1600
Nedenfor er noen applikasjonseksempler på våre langsiktige-kunder som bruker Zibo Xiangrun alumina keramiske kuler som referanse:
En keramikkfabrikk i Jiangxi brukte 92 % keramiske kuler til glasursliping, og oppnådde kostnadseffektive-sliperesultater samtidig som kontrollerbare kostnader ble opprettholdt.
Et kjemisk anlegg i Shandong brukte 95 % keramiske kuler for katalysatorbærere, balanserende styrke og korrosjonsbestandighet.
En fabrikk for elektroniske materialer i Henan brukte 99 % keramiske kuler for ultrafin sliping, for å minimere forurensning og sikre høy presisjon.
Det riktige valget forbedrer ikke bare produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten, men forlenger også utstyrets levetid og reduserer-langsiktige driftskostnader. Hvis du har spørsmål eller forespørsler vedralumina keramiske kuler, vennligst kontakt Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd., en profesjonell aluminaprodusent.
