Aktivert alumina er et mye brukt adsorberende materiale i industriell tørking, gassrensing og vannbehandling. Imidlertid møter mange brukere et problem i faktiske anskaffelser og applikasjoner:Aktiverte alumina mikrosfærerog vanlige granulat ser like ut, så hva er egentlig forskjellen?
For kort-bruk er forskjellen kanskje ikke åpenbar; Men under kontinuerlig drift og krevende forhold påvirker denne forskjellen ofte systemstabilitet, driftskostnader og vedlikeholdsfrekvens direkte.
I.Forskjeller i struktur og prosess
Vanlige aktiverte alumina-partikler er for det meste uregelmessige i form og ujevn i størrelsesfordeling; mens aktiverte aluminiumoksydmikrosfærer dannes ved hjelp av en sfærisk formingsprosess, noe som resulterer i vanlige partikler med jevn størrelse.
Denne forskjellen er ikke bare et spørsmål om "utseende", men påvirker direkte:
* Ensartetheten til adsorpsjonsleiepakningen
* Strømningsveien for gass eller væske i sengen
* Trykkfallets stabilitet under drift av systemet
I fast-seng eller utstyr i kontinuerlig drift danner mikrosfærestrukturen lettere et stabilt lag, noe som reduserer strømningsavvik.
II. Viktige forskjeller i sengstabilitet
I lufttørking eller industrielle gasssystemer kan sengeavvik eller lokal kollaps føre til følgende problemer:
Redusert faktisk adsorpsjonseffektivitet
Svingning av utløpets duggpunkt
For tidlig lokal svikt av adsorbent
Derimot er aktiverte aluminiumoksydmikrosfærer, på grunn av deres jevne partikkelstørrelse og jevne pakking, mer gunstige for å danne stabile adsorpsjonssjikt, noe som gjør dem spesielt egnet for:
Drift med høy gasshastighet
Langsiktig-kontinuerlig drift
Systemer med strenge krav til duggpunktkontroll
Dette er grunnen til at mer og mer avansert-tørkeutstyr begynner å prioritere bruken av sfærisk aktivert alumina.
III. Forskjeller i mekanisk styrke og Pulveriseringskontroll
I praktisk bruk erstatter mange brukere adsorbenten ikke fordi den "ikke kan absorbere vann", men på grunn av:
Alvorlig pulverisering
Nedstrøms filtertilstopping
Unormalt høyt trykkfall
Vanlige partikler er mer utsatt for slitasje og støvproblemer under gjentatt regenerering eller driftsforhold med-høyt trykk.
Aktiverte aluminiumoksydmikrosfærer er vanligvis utformet med fokus på å kontrollere trykkstyrke og slitestyrke, slik at de bedre kan tilpasse seg gjentatte regenereringsforhold og redusere pulveriseringshastigheten, og dermed:
Forlenger levetiden
Reduserer vedlikeholdsfrekvensen
Beskyttelse av nedstrømsutstyr
Ikke alle "nødvendige" driftsforhold krever mikrosfærer. For intermitterende systemer, systemer med relativt milde forhold, eller applikasjoner med lave krav til trykkfall og duggpunkt, forblir vanlige aktivert aluminiumoksydgranulat et økonomisk og gjennomførbart valg.
Men hvis systemet ditt faller inn under en av følgende kategorier: Kontinuerlig tørking av industriell luft eller gass; Høye krav til duggpunktstabilitet; Lange driftssykluser for utstyr og høye nedetidskostnader; deretter velgeaktiverte aluminiumoksydmikrosfærerer ofte mer fordelaktig.
Hvis du velger aktivert alumina for ditt tørke- eller rensesystem, vennligst kontakt oss hos Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. - en profesjonell aluminaprodusent.
